PRODUKT- UND PRODUKTIONSOPTMIERUNG
KOSTEN UND ZEITERSPARNIS BEI HÖCHSTER PRODUKTQUALITÄT

Wer im (globalen) Wettbewerb steht, spürt den Kostendruck in der Produktion nahezu täglich. Als Partner unserer Kunden übernehmen wir daher häufig Projekte zur Kostenreduktion. Kosten lassen sich sowohl beim Produkt selbst als auch bei der Produktion optimieren. Wir unterstützen Kunden dabei in allen Produktions- und Planungsphasen. Das beginnt heutzutage schon in der Konzeptionsphase, denn hier werden bereits 70 bis 80 % der Produktherstellungskosten festgelegt.

Mit einer Best-Practice-Kostenkalkulation können wir den optimalen Preis aller Teile eines Produktes ermitteln. Darüber entwickeln wir zusammen mit unseren Kunden das optimale Fertigungskonzept. Hierbei greifen wir auf die langjährige Expertise unserer Ingenieure aus Produktentwicklung, Produktions-Engineering und -Realisierung zurück. Unsere Experten finden die Kostentreiber im Fertigungsprozess und entwickeln Lösungen, die Sie langfristig wettbewerbsfähig machen. Die Vernetzung von Produkt und Produktion spielt dabei eine entscheidende Rolle.

EDAG PS Produktkostenmanagement

Vorteile
für Kunden:

  • Transparente Analyse:

    Wir zeigen Ihnen, welche Einsparpotenziale in Ihrer Produktion stecken und was sie einsparen können.

  • Modernste Fertigungstechnik:

    Vielfach lassen sich die Kosten durch den Einsatz moderner Technik drücken.

  • Verzahnung Produkt und Produktion:

    Im Zusammenspiel von Produktteilen und deren Eigenschaften sowie der Produktion lassen sich diverse Einsparungen erzielen.

  • Garantierte Qualität:

    Die Kostenoptimierung beeinträchtigt nicht die Qualität Ihrer Produkte. Oft wird diese sogar noch verbessert.

  • Ganzheitlicher Ansatz:

    Wir untersuchen die Fertigung als Ganzes und beziehen alle relevanten Produktionsfaktoren in die Kostenoptimierung mit ein.

  • Nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit:

    Wir senken Ihre Produktkosten durch Effektivitätssteigerung und finden Lösungen, die Ihre Produktion nachhaltig wettbewerbsfähig machen.

Optimierung

FERTIGUNGSOPTIMIERUNG –  DER BLICK AUF DAS GANZE

Bei der Fertigungsoptimierung steht der gesamte Prozess im Fokus (nicht nur die Produkte). Mit einem ganzheitlichen Blick analysieren wir für den Kunden, ob die Anordnung der Produktionsschritte optimal ist, identifizieren Kostentreiber, bewerten die eingesetzte Fertigungstechnik und ermitteln, wo sich der Einsatz moderner Technik lohnt. Da wir seit 40 Jahren Produktionsanlagen planen und auch fertigen, fließt hier das geballte Wissen unserer Ingenieure ein, die genau wissen, was langfristig funktioniert und was nicht.

Auf diese Vorteile können sich unsere Kunden verlassen:

  • Seit 2004 unterstützen wir Industriekunden in der Optimierung Ihrer Fertigung in unterschiedlichsten Projekten.

  • Eigenes Know-how in den Bereichen Produktionstechnik, Produktentwicklung, Anlagenbau

  • Eigene Wissensdatenbank mit Maschinenstunden, Lohnkosten, Materialkosten und Prozesskosten

  • Prozess- und Methodenberatung inkl. umfangreicher Simulationsmöglichkeiten und Aufbau eines digitalen Zwillings

  • Eigene Planungs- und Realisierungsexperten mit mehr als 9000 Mannjahren Engineering-Erfahrung

Zahnrad auf Zeichnung

KALKULIEREN MIT SYSTEM – FLEXIBLE KALKULATON DANK UMFANGREICHER DATENBASIS

Für die Kalkulation der Fertigungskosten stützen wir uns auf Erfahrung, die in Form von Datenbanken und wissensbasierten Berechnungstools jederzeit abrufbereit ist.

Dazu gehören:

  • Materialdatenbanken

  • Maschinenstundensätze

  • Lohnkosten-Tabellen

  • Prozess- und Fertigungszeiten

  • Kostendaten für Logistik und Verpackung

  • Gemeinkosten-Tabellen

  • Teilepreise

  • Werkzeugkosten

Die ganzheitliche Systematik erlaubt, sowohl entwicklungsbegleitende Kalkulationen, als auch Zielpreiskalkulationen mit Kostensenkungspotenzialen durchzuführen.

Fertigungsteile

BEST -PRACTISE KOSTENKALKULATION – DAS DARF DAS PRODUKT IN DER PRODUKTION KOSTEN

Was darf und sollte ein Produkt in der Produktion kosten? Über eine vollständige Bottom-up-Kalkulation berechnen wie den optimalen Teilepreis eines vorhandenen Produktes, basierend auf unserer langjährigen Expertise und unseren Spezialisten im Haus.

Dazu gehören:

  • Kunststoffteile: Spritzguss-, Spritzpress-, Blasform-, Extrusions-, Pressform-, Schäum-, Verbundteile

  • Elektronik: Kabelstränge, Elektronikbaugruppen, Beleuchtung, Platinen

  • Metallteile: Druckguss-, Sinter-, Sandguss-, Feinguss-, Blech-, Biege-, Fließpress-, Stanz- und Drehteile.

Aus dem Ergebnis lässt sich bestimmen, wo im Produktionsprozess die größten Potenziale zur Kostenreduktion zu finden sind.

Zeichen

PROZESSOPTIMIERUNG – METHODEN ZUR OPTIMIERUNG RICHTIG AUSWÄHLEN

Ein System muss sich stets hinterfragen und selbst optimieren, da sich die Umwelt permanent ändert. Bei der Prozessoptimierung ist es uns wichtig, nicht nur Standardlösungen aus der Schublade zu ziehen und „problemübergreifend“ zu adaptieren. Prozesse müssen stets auch in ihrem individuellen Kontext betrachtet werden. Gelingt dies, und hat man beim Optimieren den Standard „im Hinterkopf“, lassen sich sehr effiziente Prozesse entwickeln.

Folgende Methoden setzen wir zur Prozessoptimierung ein:

  • Kaizen Lean Production und Lean Management

  • Wertstrom-Analyse und Wertstrom-DesignSensitivitätsanalyse – kritische Parameter-Analyse

  • Methods-Time-Measurement (MTM)

  • SMED –Produktivitätssteigerung durch Rüstzeit-Reduktion

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Dirk Gittner

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DIRK GRITTNER
LEITER FABRIKPLANUNG
E-MAIL: DIRK.GRITTNER@EDAG-PS.de

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